​在新能源材料、纳米材料及先进粉体产业快速发展的背景下，客户对设备供应商的要求，已经从“提供一台设备”逐步转向“能否提供从前期验证到工程交付，再到长期运维的完整服务”。围绕客户从项目立项、材料验证、设备选型，到产线建设、安装调试及后续运维的全过程需求，博亿工业构建了覆盖售前、售中、售后的全生命周期服务

​一、干法电极为什么难在“混合”和“纤维化”？与传统湿法电极不同，干法电极减少溶剂使用，直接将活性材料、导电剂及粘结剂进行干态混合，并通过机械作用实现粘结剂纤维化。真正进入工程化生产后，关键并不只是把几种粉体“混在一起”，而是要同时解决：粉体是否均匀分散？导电剂团聚能否有效打散？粘结剂能否形成稳定纤维

​2026年10月22日至24日，博亿工业将亮相2026印度电池展，展位号：5.169。本次展会，博亿将重点展示面向新能源电池材料产业化的四大整线解决方案：氧化物/硫化物固态电解质生产线、CVD硅碳负极生产线、磷酸铁锂生产线、单壁/多壁碳纳米管导电浆料生产线。围绕新能源材料从实验验证、中试放大到规模化

​固态电池进入工程验证阶段，产业竞争正在发生变化。2026年，全球全固态电池产业正在从实验室研发进一步进入工程验证与产业化准备阶段。TrendForce最新报告指出，2026年全固态电池技术成熟度持续提升，中、日、韩部分领先企业已经从实验室概念验证进一步进入工程验证阶段，汽车级测试与小规模试产明显加速

​随着汽车涂料、工业涂料、喷墨油墨及功能涂层不断发展，油墨涂料对材料的细度、分散均匀性、浆料稳定性及批次一致性提出了更高要求。颜料、填料及功能颗粒容易团聚，生产过程中需要重点解决：颜料润湿、团聚解聚、粒径控制、研磨温升、浆料稳定及规模化放大。因此，混合、分散、纳米研磨与整线工艺协同正在成为油墨涂料制造

​随着AI服务器、汽车电子、5G通信、先进封装等产业发展，高端电子材料正在向更细粒径、更高纯度、更均匀分散和更稳定批次一致性方向升级。在MLCC电子陶瓷中，钛酸钡、镍浆等材料需要重点控制粒径、团聚、分散均匀性及杂质污染；在半导体材料领域，CMP化学机械抛光液、部分光刻胶相关纳米分散体系、电子浆料及功能

​近日，博亿智能制造基地迎来新一批设备集中发货，本批共计32台NMM、LMM系列纳米砂磨机完成交付，涵盖NMM-1000L、LMM-90L、NMM-90L等机型，陆续发往国内及海外客户项目现场。设备主要应用于磷酸铁锂、硅碳负极、CNT导电浆料等新能源材料生产领域。博亿工业NMM-1000L直驱式纳米砂

​1.从材料创新，到工程化能力竞争随着固态电池、硅基负极、碳纳米管、钠离子电池等技术加快产业化，新能源材料行业的竞争重点，正从单一材料性能，延伸至工艺放大、核心装备、自动化控制及工程交付能力。实验室技术能否稳定复制到规模化生产，正在成为新材料产业化的关键。在这一趋势下，新能源材料装备也正由单机供应，向

​近日，博亿工业与某上市公司正式签约年产1000吨CVD硅碳负极整线EPC项目。围绕硅碳负极规模化量产需求，博亿将为项目提供核心装备、工艺匹配、整线系统集成及工程交付等一体化解决方案。图为：博亿工业CVD硅碳负极产线解决方案随着高能量密度电池技术持续发展，硅基负极产业化进程不断提速。其中，CVD硅碳通

​一、固态电解质进入工程化竞争：从单机设备到整线系统，产业逻辑正在变化随着固态电池由材料研发走向工程验证和小规模试产，行业关注点也在发生变化。过去，固态电解质更多比拼离子电导率、材料体系和实验室性能；进入产业化阶段后，真正的问题变成：实验室里做得出来，能不能稳定复制到中试和量产线上？这使得竞争从单一材

​随着全固态电池产业持续推进，固态电解质正从材料研发逐步进入中试验证和产业化阶段。目前，氧化物固态电解质和硫化物固态电解质是两条重要技术路线。氧化物体系以较好的化学稳定性和机械性能受到关注，典型材料包括 LLZO、LLTO、LATP；硫化物体系则凭借较高离子电导率和良好的界面接触能力，成为另一条重点产

​随着动力电池向高能量密度、快充和长循环发展，硅碳负极正成为下一代高比能锂离子电池的重要技术方向。CVD技术通过将纳米硅沉积于多孔碳骨架内部，为改善硅材料体积膨胀和结构稳定性提供了新的技术路径。但当CVD硅碳负极从实验室进入规模化生产，核心问题已经从“能不能做出来”转向：能否实现均匀沉积、批次一致、连

​随着MLCC向小型化、高容量、多层化方向发展，钛酸钡等电子陶瓷粉体对粒径、分散状态及材料纯度提出了更高要求。在MLCC电子陶瓷浆料制备过程中，研磨并不是简单地“把颗粒磨得更细”，还需要兼顾：颗粒细化、团聚解聚、均匀分散、窄粒径分布、低污染以及晶格结构保护。因此，砂磨机的研磨结构、介质分离方式、接触材

​一台高端AI服务器机柜，需要多少颗MLCC？据TrendForce News近期整理的供应链信息，一台高端AI服务器机柜的MLCC使用量可达到约44万颗。随着AI服务器快速增长，高容量、低电压、小尺寸等高端MLCC需求也在持续提升。AI算力扩张，正在将MLCC多层陶瓷电容器推向产业链前台，其背后的关

​CVD硅碳负极生产，最重要的是把沉积温度调准吗？并没有这么简单。图为：博亿工业流化床设备 2026年，《Chemical Engineering Science》发表了一项关于流化床化学气相沉积制备硅碳负极材料的研究，重点考察了：SiH₄热解温度、SiH₄沉积时间、气速与最小流化速度U/Umf、硅含

​随着动力电池、储能及高性能锂电池发展，碳纳米管导电浆料、CNT导电剂、碳黑复合导电剂对分散稳定性、批次一致性及规模化生产能力提出了更高要求。针对客户量产需求，博亿工业为湖北某项目提供年产万吨级油系碳纳米管导电浆料整线解决方案，材料体系为碳纳米管+碳黑复合体系，围绕投料、预混、粗磨、细磨及成品储存等工

​单壁碳纳米管（SWCNT）真正值得关注的，不只是高导电性，而是其高长径比结构能够以较低添加量，在活性材料颗粒之间构建连续导电网络。但从材料性能走向产业化，SWCNT还需要解决稳定生长、结构保持、均匀分散及浆料稳定性等关键问题。 图为：博亿工业FCCVD单壁碳纳米管生长设备 1.FCCVD连续生长，关

​先进材料从实验室研究走向规模化生产，往往需要经历材料研究、工艺验证、装备适配与工程放大等多个环节。近年来，博亿持续与高校、科研院所及专业技术团队开展产学研合作，围绕先进电池材料、纳米研磨与分散、碳纳米管、固态电解质、纳米纤维素等方向推进技术研究与产业化探索。1纳米超细粉体研磨博亿与深圳技术大学开展先

​钠离子电池正极与负极材料体系不同，对原料处理、颗粒控制、热处理、杂质控制及后段粉体加工的要求也不同。因此，钠电材料生产线不能按固定设备清单配置，而需要根据材料体系、目标粒径、工艺路线、产能及成品指标，确定设备组合和各工序之间的匹配关系。这也是钠电材料从实验室走向中试和规模化生产时，需要解决的核心问题

​随着固态电池材料向中试及规模化制造推进，氧化物固态电解质生产线的建设重点，已经从单机设备性能转向粒径控制、杂质控制、热处理及前后工序的系统匹配。针对客户LLAZO材料生产需求，博亿完成一套年产200吨氧化物固态电解质整线生产线项目方案及工程落地，围绕目标粒径、低污染生产、密闭输送和自动化控制进行整线

​新材料项目从研发走向产业化，通常要跨过三道关键门槛：工艺能否跑通？产品指标能否稳定？实验结果能否顺利放大？在这些问题尚未得到充分验证前，直接采购设备或建设产线，不仅前期投入较大，还可能面临设备选型不匹配、工艺反复调整以及量产指标不稳定等风险。因此，越来越多材料企业开始选择材料代加工、粉体代加工及工艺

​随着AI服务器、智能汽车及高端电子设备快速发展，电子元器件正向小型化、高容量和高可靠性方向升级。MLCC作为基础电子元件，广泛应用于服务器电源、计算模块、汽车电子和工业控制系统，承担滤波、去耦、稳压及储能等功能。应用端性能持续提升，也对MLCC的耐压能力、稳定性及长期可靠性提出了更高要求。 1.高端

​机械密封：影响砂磨机连续稳定运行的关键设计在材料研磨过程中，客户通常关注粒径控制、研磨效率、产能以及能耗表现。但对于连续化生产而言，设备长期稳定运行不仅取决于研磨性能，也依赖关键部件的可靠性。其中，机械密封作为连接研磨腔与传动系统的重要部件，直接影响设备运行稳定性。机械密封需要在高速旋转、高负荷以及

​随着固态电池技术不断推进，硫化物固态电解质凭借较高的离子传导性能和良好的界面兼容性，成为固态电池材料体系中的重要技术路线。但硫化物固态电解质从实验研发走向规模化生产，并非简单放大实验设备，而是需要围绕材料特性，对生产环境、设备设计以及工艺流程进行系统匹配。在实际生产过程中，硫化物固态电解质制造主要面

​随着新能源汽车、储能及下一代电池技术快速发展，固态电池凭借高安全性、高能量密度以及优异循环性能，正在成为全球电池产业重点布局方向。相比传统液态锂电池，固态电池采用固态电解质替代传统液态电解液，而固态电解质材料的性能与稳定制造能力，直接决定固态电池产业化进程。目前，行业主流固态电解质技术路线主要包括：

​随着数字印刷、汽车涂料、工业涂层、电子油墨行业快速发展，市场对油墨和涂料产品的性能要求不断提升。除了颜色表现力和应用性能外，企业更加关注产品的细度控制、分散稳定性、批次一致性以及规模化生产效率。然而，在传统油墨涂料生产过程中，仍普遍存在颜料团聚、粉体润湿不足、研磨细度不稳定、高粘度物料处理困难、人工

​近年来，随着新能源汽车、AI服务器、5G通信、消费电子等产业快速发展，MLCC（多层陶瓷电容器）需求持续增长。与此同时，超薄介质层、小型化、高容量的发展趋势，也对电子陶瓷粉体和浆料的制备工艺提出了更高要求。对于MLCC制造而言，真正决定产品性能的，并不仅仅是烧结工艺，而是从粉体制备开始，每一道工序都

​一条材料生产线能否顺利投产，取决于工艺路线、设备配置、系统衔接和项目管理是否匹配。在新能源电池材料、纳米材料及精细化工领域，材料体系复杂、工艺参数敏感、设备接口多。传统多供应商采购模式容易出现设备衔接不顺、责任边界不清、项目周期延长以及投产效果不达预期等问题。针对这些工程化难点，博亿提供覆盖项目全周

​近日，博亿与客户正式签订惠州年产千吨级氧化物固态电解质整线EPC项目，再次获得市场认可。本项目采用整线EPC交付模式，涵盖工艺设计、核心装备制造、安装调试、智能控制及整线交付等全流程环节，为客户提供一站式工程化解决方案，助力氧化物固态电解质规模化生产。随着固态电池产业化进程不断加快，整线工程能力已成

​随着新能源汽车、固态电池、储能系统及高性能锂离子电池快速发展，单壁碳纳米管（SWCNT）凭借优异的导电性能、高长径比及稳定的导电网络，正逐步成为新一代导电剂的重要发展方向。越来越多电池企业开始布局单壁碳纳米管生产线，推动导电材料从实验室研发迈向产业化应用。然而，真正实现单壁碳纳米管规模化生产，并不仅